Станок лазерной резки SharpCut Open Proтм
Низкие затраты, высокая эффективность
Надежная и эффективная комплектация
Лазерный источник
от IPG Photonics
от IPG Photonics
Иттербиевый волоконный лазер потребляет на 70 % меньше энергии, чем аналоги. В лазерном источнике нет подвижных частей и оптической системы, которую нужно юстировать и настраивать. Поэтому мы гарантируем 100 000 часов работы без обслуживания.
Закажите каталог на ваш email
Заполните форму и получите полный каталог
оборудования на ваш email
оборудования на ваш email
Технические характеристики
Лазерный источник
Тип лазера | иттербиевый волоконный |
Передача луча | через оптоволокно |
Средняя мощность излучения, Вт | от 500 Вт до 1500 Вт (зависит от выбранного источника) |
Режимы излучения/реза | импульсный, непрерывный |
Длина волны лазерного излучения, нм | 1070 |
Система движения
Кинематическая схема | портальная, лист неподвижен |
Базовый вариант размеров поля обработки, мм | 3000×1500 |
Ход координаты Z, мм | 150 |
Привод по оси Y | синхронные линейные двигатели |
Привод по оси X и Z | линейный двигатель |
Точность позиционирования по координате Х, мм | ±0.01 |
Точность позиционирования по координате Y, мм | ±0.01 |
Дискретность задания положения, мкм | 1 |
Максимальная скорость перемещений Х, Y, м/мин | 120 |
Система поддержания фокуса | Бесконтактная |
Характеристики раскроя
Контурная скорость резки стали толщиной 1мм, мм/мин | до 45 |
Ширина реза, мм (в зависимости от толщины материала) | (0,08-0,2) |
Общие характеристики
Напряжение питания | ~380±18%; 50Гц; 3-фазы |
Мощность потребления, не более, кВт | 4 кВт + мощность лазера*3 |
Габаритные размеры комплекса | 6150x3090 |
Масса комплекса, кг | 4 000 |
Инновационная система движения
Сравнение моделей
|
|
|
---|---|---|
Технические
|
SharpCut Open Pro |
SharpCut MaX Pro |
Рабочее поле
|
3000x1500 мм
|
3000x1500 мм
|
Лазерный источник
|
оптоволоконный лазер, IPG
|
оптоволоконный лазер, IPG
|
Мощность лазера
|
500....2000 Вт
|
2000....6000 Вт
|
Толщина резки
|
до 16 мм
|
до 30 мм
|
Привод
|
линейный двигатель
|
линейный двигатель
|
Включенные опции
|
|
защитная кабина, конвейер, сменные палеты
|
Рабочее поле | 3000x1500 мм |
Лазерный источник | оптоволоконный лазер, IPG |
Мощность лазера | 500....2000 Вт |
Толщина резки | до 16 мм |
Привод | линейный двигатель |
Рабочее поле | 3000x1500 мм |
Лазерный источник | оптоволоконный лазер, IPG |
Мощность лазера | 2000....6000 Вт |
Толщина резки | до 30 мм |
Привод | линейный двигатель |
Включенные опции | защитная кабина, конвейер, сменные палеты |
Применение
Программное обеспечение SharpCut® Control
Собственное ПО
Модуль раскладки
Эффективные режимы резки
Безопасность
Контроль оператора
Библиотека материалов
Дистанционная диагностика
Собственное ПО
Мы предлагаем собственное программное обеспечение SharpCut® Control. Наше решение экономит время оператора на создание шаблонов и типовые задачи. Программа полностью переведена на русский язык. Ваши сотрудники пройдут бесплатное обучение.
Модуль раскладки
Модуль AutoNest помогает автоматически разложить детали сложных форм для оптимального использования материала, устанавить микроперемычки в контуре резки и оптимизировать холостой ход.
Эффективные режимы резки
Управление мощностью излучения в зависимости от скорости для получения качественных острых и прямых углов. Раскрой сквозных траекторий общим резом в автоматическом режиме, существенно экономит время. Импульсный режим - для высококачественной обработки сложных контуров.
Безопасность
Установка зон безопасности — области, на которых установлены прижимы листа или держатели. Функция генерации безопасных проходов позволяет автоматически обходить участки с уже вырезанными деталями, которые могут поднимаются над листом.
Контроль оператора
Программное обеспечение позволяет вести учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов
Библиотека материалов
ПО SharpCut® Control имеет большую библиотеку материалов, обеспечивающую автоматическую настройку всех параметров лазерного комплекса.
Дистанционная диагностика
Функция дистанционной диагностики станка позволяет свести к минимуму время простоя станка, оперативно определить неисправность или исключить выездные расходы, связанных с неправильной настройкой оборудования.