КЕЙС: РАЗРАБОТКА ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ АВТОПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ SHARPMARK FIBER AUTOLINE

ПРОБЛЕМА:

Ранее у клиента на заводе уже стоял лазерный станок для гравировки и маркировки валов и шестеренок: нужно было в ручном режиме положить 1 деталь, сфокусироваться на объекте, нажать кнопку старт, убрать изделие – процесс, занимающий много времени.

ЗАДАЧА:

Автоматизация производства и увеличение скорости процесса гравировки в 8 раз.

КАК ПРОИСХОДИЛА ПОКУПКА:

Был проведен тщательный отбор производителей лазерного оборудования, где важным критерием выбора поставщика была возможность разработки и производства лазерных систем для нестандартных, узкоспециализированных задач и лишь немногие из Российских производителей имели такую возможность.

Выбор пал на 2 компании: Российского производителя SharpLase и французского производителя лазерных систем. Был проведен внутренний тендер: компания SharpLase предложила более привлекательные условия покупки и более сжатые сроки производства поставки. Сотрудники машиностроительного завода посетили наше производство в Москве, а также обратились к нам с просьбой протестировать нанесение маркировки на их образцах. Клиент окончательно сделал свой выбор в пользу нашей компании, убедившись в безупречном качестве лазерного оборудования SharpLase.

РЕШЕНИЕ:

В реализации проекта очень пригодился наш гибкий подход, многолетний опыт и готовность на эксперименты!

• За основу будущего комплекса мы взяли нашу флагманскую модель SharpMark Fiber серии PRO Autoline на базе волоконного лазерного излучателя IPG мощностью 50 Вт, позволяющий с высокой скоростью наносить гравировку/маркировку по ГОСТ, серийную нумерацию и пр. на любой вид металла.
• Особенностью комплекса стал поворотный стол диаметром 1200 мм с пневматической системой автоматической подачи и позиционирования деталей. Также для автоматизации процесса гравировки, мы установили систему автофокусировки, значительно ускоряющий процесс фокусировки на объекте.
• Оборудовали весь комплекс автоматической 3-хосевой системой перемещения XYZ, оснащенной синхронными линейными двигателями HIWIN и обратной связью на основе оптических линеек, что позволяет добиваться точности перемещения 5 мкн. Дополнили комплекс роторным устройством для гравировки изделий по окружности и углом наклона до 90⁰.
• Для минимизации брака и исключения человеческого фактора, внедрили систему определения паллет «Защита от ошибок»: лазерный комплекс неактивен в случае наличия некорректной детали.
• Обеспечили полную безопасность оператора, оборудовав модель защитной кабиной со смотровым окном по классу безопасности №1 согласно ГОСТ 31581-201
• Для визуального контроля интегрировали камеру с выводом изображения на экран монитора.
• Дополнило весь комплекс оборудования наше интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки SharpLase Soft, с простым и понятным интерфейсом и гибкой настройкой параметров лазерной обработки.

РЕЗУЛЬТАТ:

Технологический процесс сейчас:

1. Оператор кладет на оснастку 4-6 деталей
2. Нажимает кнопку «Старт»
3. Паллета автоматически заезжает, часть изделий маркируется, в то время как остальная часть готовой продукции выезжает.

Проблема с тиражностью окончательно решена. Технологический процесс значительно ускорился, что увеличило производительность завода в 8 раз!

У вас сложные/нестандартные задачи и требуется индивидуальная разработка лазерного комплекса? Звоните нам прямо сейчас!